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时间:2019-04-23 07:25

  宜宾【SPTWNOAM16注意1DA-12-JOO不可替换THOMSON】〖测试数据〗这种振动可能是振动,也可能是自激振动,因此工件上的直波频往往不止一种。产生直波形痕迹的具体原因是:1.砂轮主轴间隙过大;2.砂轮硬度太高;3.砂轮静平衡不好或砂轮变钝;4.工件转速过高;5.横向亓刀太大;6.砂轮主轴THOMSON轴承磨损,配合间隙过大,产生径向跳动;7.砂轮压紧机构或工作台“爬行”等。工件表面再现痕迹工件表面在磨削过程中往往会,有几种类型,一是沿砂轮加工方向,呈暗黑块;二是呈线条或断续线条状。工件表面在磨加工过程中被,归纳起来有以下几种原因:1.砂轮太硬或粒度太细组织过密;2.进给量过大,切削液供应不足,赌钱网站散热条件差;3.工件转速过低,砂轮转速过快;4.砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生变化而;以确保生产工艺的长期有效性和可控性。保证丝杆淬火后回火充分。通过大量试验我们发现,大型丝杆感应淬火后,采用“160~180℃/8h/空冷”的二次回火工艺,可以有效释放、消除丝杆淬火过程产生的内应力,大大减少磨削后开裂的比率。3.磨削过程的控制采用“减小每次进刀磨削量,多次进刀”及“磨削-稳定丝杆表面温度-磨削”的方法,有效地降低了丝杆表面的磨削热量和磨削应力,杜绝丝杆磨削时产生的“二次淬火”或“二次回火”现象,从而避免“磨削裂纹”的产生。有效性确认2006年3~10月,我们采取上述措施对586件大型丝杆(其中,80mm的504件;100mm的53件;120mm的29件)进行过程控制、检查,未出现一例磨削开裂的现象。的强度和韧性,丝杆磨削时在内应力超过钢材的屈服强度部位产生磨削裂纹。滚动THOMSON轴承代号比较复杂,下述代号仅为常用的、有规律的部分。THOMSON轴承型号含义各个THOMSON轴承代号意思表示前置后置代码含义suffixandprefixnumber代号用途:代表象征滚动THOMSON轴承的结构、尺寸、类型、精度等,T272-93规定。代号的构成:前置代号——表示THOMSON轴承的分部件基本代号——表示THOMSON轴承的类型与尺寸等主要特征后置代号——表示THOMSON轴承的精度与材料的特征THOMSON轴承代号的组成如下表所示:内径代一般情况下THOMSON轴承内径用THOMSON轴承内径代号(基本代号的后两位数)×5=内径(mm),例:THOMSON轴承6204的内径是04×5=20mm。由于使用时承受的负荷较大(动、静负荷可达近1000kN),因此在强韧度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高。目前,外国各制造企业普遍选用GCr15钢材,在经过球化退火处理或调质处理等预先热处理后,进行表面感应淬火热处理,以满足滚珠丝杆内在的性能要求。目前,大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中,经常会发现经过中频淬火(回火)的丝杆经磨削螺纹后,经磁力探伤检查,常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹,甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现,从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失,而且由于造成该问题的因素是多方面的,给企业生产一线操作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作。(一)螺旋线.砂轮修整不良,边角未倒角。未使用冷却液进行修整;2.工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮;3.机床精度不好;4.磨削压力过大等。(二)螺旋线.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触;2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;3.工件本身刚性差;4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净;5.砂轮修整不好,有局部凸起等。表面出现鱼鳞状表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是:1.砂轮表面有垃圾和油污物;

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